圓錐磨床的機械部分較普通磨床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等。因此無論是從機床布局、基礎件結構設計，還是圓錐磨床主軸的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度。同時，零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多，基本上按精密或高精密機床考慮。

　　一、內圓磨削中出現端面與孔的垂直度誤差

　　原因：

　　1.內圓磨床的工件裝夾不牢固；

　　2.內圓磨床在找正時不準確；

　　3.內圓磨床在磨削端面時進給量大，造成工件松動。

　　預防：

　　1.內圓磨床工作前，工件要夾緊，確認后在磨削；

　　2.在找正過程中一定要細心；

　　3.盡量控制內圓磨床在磨削端面時的進給量。

　　二、在內圓磨床磨削過程中出現螺旋形痕跡

　　原因：

　　1.內圓磨床縱向進給過快；

　　2.內圓磨床的內圓砂輪在使用的過程中造成鈍化；

　　3.內圓磨床的接長軸彎曲。

　　預防：

　　1.降低內圓磨床的工作臺速度；

　　2.內圓磨削過程中要及時修整砂輪；

　　3.換剛性好的接長軸。